制造系统仿真实战

ZERO TO SIMULATION STUDY

从零基础，到让客户
相信你的仿真结论

用 Plant Simulation 16 完成 FMS 与自动线的建模、验证、实验和客户汇报。12 周，两个完整项目，一套可复用的方法。

开始第一课 查看项目成果
12
周进阶学习
2
客户级项目
16
教程与文档
4
数据模板

你的北极星

仿真不是动画，是一条可追溯的证据链

从客户问题和现场数据出发，建立最小模型，逐层加入随机性与业务规则；用手算、极端测试和历史数据确认模型；最后通过重复实验比较方案。3D 帮助沟通，验证和统计支撑信任。

12-WEEK ROADMAP

四个阶段，逐步形成交付能力

打开完整路线 →
01

第 1–2 周

让模型跑起来

理解事件、MU、加工、缓冲和仿真时钟，独立重建一条三工序线。

  • Source / SingleProc / Drain
  • 阻塞、饥饿与基础统计
02

第 3–4 周

让结果可信

加入分布、故障和班次；学会预热、重复试验、验证与现实确认。

  • MTBF / MTTR 与随机性
  • 确定性边界测试
03

第 5–8 周

攻克 FMS

多品种路由、替代设备、换型、托盘和 AGV，形成柔性制造方案。

  • 表驱动路由与派工
  • 设备/物流联合实验
04

第 9–12 周

交付自动线研究

研究串联故障传播、短缓冲和返修，输出客户可审查的结论。

  • 瓶颈与缓冲实验
  • 置信区间与客户报告

HANDS-ON LABS

打开软件，照着步骤完成六个实验

每课包含场景、点击路径、参数、预期结果、错误排查和截图作业。

LAB 01

界面与第一个模型

Source → SingleProc → Drain，完成第一次运行和手算验证。

约 90 分钟 LAB 02

三工位自动线

插入 Buffer，观察阻塞、饥饿并识别理论瓶颈。

约 2 小时 LAB 03

故障、缓冲与瓶颈

设置 MTBF/MTTR，用重复运行比较缓冲与维修改善。

约 3 小时 LAB 04

多品种 FMS 路由

A/B/C 三类零件、替代设备、路由表和 100 件守恒验证。

约 4 小时 LAB 05

换型与 AGV 物流

换型矩阵、Transporter、并发请求和物流瓶颈。

约 5 小时 LAB 06

批量实验与客户结论

ExperimentManager、重复试验、敏感性和客户结论页。

约 4 小时

CAPSTONE 01 · FMS

多品种机加工柔性制造系统

3 种产品、替代 CNC、换型矩阵、检测返工、托盘与 AGV。比较设备数量、物流数量、缓冲和派工规则。

多路线动态派工AGV换型
打开 FMS 教程

CAPSTONE 02 · AUTOMATION

六工位自动生产线

串行与并行工位、短缓冲、故障、检测和一次返修。判断可靠性、缓冲和并行能力哪项改善最值。

短缓冲故障传播返修OEE
打开自动线教程

DOCUMENT LIBRARY

按问题查资料，不必从头翻书

FINAL GATE

什么才叫“我学会了”？

不是能播放动画，而是你能把每个结论追溯到目标、数据、模型版本、验证测试和重复实验。

  1. 01

    讲清问题与边界

    一句话说明研究条件、决策和验收指标。

  2. 02

    证明模型逻辑正确

    至少 5 个确定性和极端条件测试。

  3. 03

    用现场数据确认

    同时核对产量、WIP 和关键设备状态。

  4. 04

    报告不确定性

    多次重复、置信区间和敏感性，而非单次截图。

  5. 05

    给出可执行建议

    推荐、低投资备选、收益、风险和下一步。